Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Çinko Alaşımlı Pres Dökümün Kalıp Hassas İş Teknolojisi Hakkında

Üretim süreci:basınçlı döküm.Kitlesel üretim, yüksek ve istikrarlı kalite için çok fazla maliyet tasarrufu sağlamak.

QY Precision, her türlü parça imalatında deneyimlidir, Soruşturmaya hoş geldiniz.

Önemli bir proses ekipmanı olarak kalıp, tüketim malları, elektrik ve elektronik, otomobil ve uçak imalatı gibi endüstriyel endüstrilerde önemli bir konuma sahiptir.Kalıp imalatının teknik düzeyinin ve kalitesinin iyileştirilmesi kalıp imalat sanayinde önemli bir faktördür.Kalıp yüksek hızlı kesme teknolojisinin kullanımı, kalıp üretim verimliliğini, kalıp doğruluğunu ve hizmet ömrünü önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle yavaş yavaş EDM kalıplarının yerini alıyor ve yabancı kalıp imalat şirketleri tarafından yaygın olarak benimsenerek kalıp imalatında önemli bir trend haline geldi.Kalıp üretiminde yüksek hızlı kesme teknolojisinin uygulama süresi nispeten kısadır ve kullanımdaki teknik gereksinimler nispeten yüksektir.

Yüksek hızlı kesme teknolojisi

Yüksek hızlı kesme, düşük sıcaklık artışı (iş parçası yalnızca 3°C artar), küçük termal deformasyon vb. avantajlara sahiptir. Birim güç başına talaş kaldırma oranı %30 ila %40 artar, kesme kuvveti azalır %30 oranında artar ve takımın kesme ömrü uzar.% 70, çinko alaşımlı kalıp dökümde kalan kesme ısısı büyük ölçüde azalır ve düşük dereceli kesme titreşimi neredeyse yok olur.Kesme hızının artmasıyla birim zamanda boş malzeme çıkarma oranı artar, kesme süresi kısalır ve işleme verimliliği artar, böylece ürün üretim döngüsü kısalır ve ürünün pazardaki rekabet gücü artar.Aynı zamanda, aperatif bıçağının yüksek hızda işlenmesi ve büyük ilerleme hızı, iş parçasına etki eden kesme kuvvetini azaltır ve talaşların yüksek hızda boşaltılması, iş parçasına iletilen kesme ısısını azaltır, termal gerilimi ve deformasyonu azaltır , böylece çinko alaşımı basınçlı döküm Rijitliğinin işlenmesini iyileştirir ve ince cidarlı parçaların kesilmesine olanak sağlar.Sertliği HRC60'ı aşan malzemelerin yüksek hızlı frezelenmesi, düşük verimli EDM'nin yerini bir dereceye kadar alabilir, böylece kalıp üretim döngüsünü bir dereceye kadar kısaltabilir.Aynı zamanda, yüksek hızlı kesme teknolojisinin uygulanması, kalıbın sonraki işlenmesinde manuel taşlama süresinin yaklaşık% 80'ini, işleme maliyetini yaklaşık% 30'unu azaltabilir, kalıbın yüzey pürüzlülüğü Ra0'a ulaşabilir. 1 ve aletin kesme verimliliği iki katına çıkarılabilir.

Kalıp işlemeye uygulanan yüksek hızlı kesmenin avantajları

Kalıp işlemenin özellikleri, tek parça küçük partiler ve karmaşık geometrik şekillerdir, bu nedenle işleme döngüsü uzundur ve üretim verimliliği düşüktür.Geleneksel kalıp işleme teknolojisinde, bitirme sertleştirilmiş kalıplar genellikle EDM ve manuel parlatma teknolojisini kullanır.İşlem süresinin kısaltılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi kalıp işleme teknolojisinin geliştirilmesinin ana hedefleridir.Son yıllarda, kalıp işleme teknolojisinde yüksek hızlı kesim, CAD/CAE tasarım simülasyonu, hızlı prototip oluşturma, elektrik deşarjlı frezeleme kalıplama ve kompozit işleme gibi en göz alıcı ve etkili olanların yüksek olduğu birçok yeni teknoloji ortaya çıkmıştır. -hız Kesme işlemi.

Yüksek hızlı kesme kalıpları, kalıbın birden fazla üretim sürecini keserek tamamlamak için takım tezgahının yüksek hızını ve yüksek ilerleme hızını kullanır.Yüksek hızlı işleme kalıplarının avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

①Yüksek hızlı kesme kaba işleme ve yarı finiş işleme, talaş kaldırma oranını büyük ölçüde artırır.

②Yüksek hızlı kesme tezgahlarını, araçlarını ve teknolojisini kullanarak sertleştirilmiş malzemeleri işleyebilir.Küçük basınçlı döküm kalıpları için, malzeme ısıl işlemden geçirildikten sonra, kaba işleme ve son işlem tek bir kenetlemede tamamlanabilir;büyük ölçekli pres döküm kalıpları için, ısıl işlemden önce kaba işleme ve yarı ince işleme yapılır ve ısıl işlem ve sertleştirmeden sonra bitirme işlemi yapılır.

③Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli sert kesme, düzleştirmenin yerini alarak çok fazla zaman alan manuel taşlamayı azaltır ve EDM'ye kıyasla verimliliği %50 artırır.

④Sert kesme işlemi, yüzey kalitesini ve şekil doğruluğunu iyileştirmek için nihai şekillendirme yüzeyini (sadece yüzey pürüzlülüğü düşük değil, aynı zamanda yüzey parlaklığı da yüksektir), karmaşık kavisli yüzeylerin kalıp işlemesi için daha avantajlıdır.

⑤Elektrik kıvılcımı ve öğütmenin neden olduğu dekarbürizasyon, yanıklar ve mikro çatlakları önler, kalıbın bitirme işleminden sonra yüzey hasarını büyük ölçüde azaltır ve kalıbın ömrünü %20 artırır.

⑥ İş parçası daha az ısıya, azaltılmış kesme kuvvetine ve küçük termal deformasyona sahiptir.Elektrotların, özellikle karmaşık şekillere sahip elektrotların ve ince cidarlı kolayca deforme olabilen elektrotların hızlı işlenmesi için CAD/CAM teknolojisi ile birlikte kullanılır.

Kalıpları işlemek için yüksek hızlı kesme tezgahı

Yüksek hızlı kesme kalıpları için yüksek hızlı takım tezgahı seçerken aşağıdaki hususlara dikkat edin:

(1) Takım tezgahının ana milinin, kaba ve ince işlemeyi karşılamak için yüksek güce ve yüksek hıza sahip olması gerekir.Kalıpları bitirmek için küçük çaplı aletler kullanılmalıdır ve mil hızı 15.000 ila 20.000 rpm'den fazla olabilir.İş mili hızı 10000 rpm'nin altında olan takım tezgahları, kaba işleme ve yarı finiş işleme gerçekleştirebilir.Büyük kalıpların üretiminde hem kaba hem de finiş işlemeyi karşılamanız gerekiyorsa, seçilen makine aleti tercihen iki hıza sahip iki iş miline veya iki elektrikli mil özelliğine sahip olmalıdır.

(2) Takım tezgahının hızlı hareketi, çok fazla hızlı rölanti vuruşu gerektirmez.Ancak nispeten yüksek bir işleme hızına (30-60m/dak) ve yüksek hızlanma ve yavaşlamaya sahip olmalıdır.

(3) İyi bir yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli kontrol sistemine sahiptir ve yüksek hassasiyetli enterpolasyon, kontur ileri kontrolü, yüksek hızlanma ve yüksek hassasiyetli konum kontrolü işlevlerine sahiptir.

(4) Yüksek hızlı takım tezgahlarıyla eşleşen CAD/CAM yazılımını, özellikle yüksek hızlı kesme kalıpları yazılımını seçin.

Kalıp üretiminde beş eksenli takım tezgahlarının uygulanması giderek artmaktadır ve yüksek hızlı kesme kalıplarıyla işbirliği yapmak için aşağıdaki avantajlara sahiptir:

①Aletin kesme açısı değiştirilebilir, kesme koşulları iyidir, aletin aşınması azaltılır, bu da aleti korumak ve aletin ömrünü uzatmak için faydalıdır;

②İşleme rotası esnektir, bu da alet girişimini azaltır ve karmaşık yüzey şekilleri ve derin boşluk kalıpları ile kalıpları işleyebilir;

③Çeşitli kalıp türlerinin işlenmesi için uygun geniş işleme aralığı.

(Beş eksenli bağlantı yüksek hızlı freze işleme merkezi)

Beş eksenli takım tezgahlarının genellikle iki tipi vardır: tabla tipi ve kalıp tipine göre seçilebilen freze kafası tipi.

Yüksek hızlı kesme kalıbının takım teknolojisi

Yüksek hızlı işleme, uygun takımlarla donatılmalıdır.Sert alaşım kaplı takımların ve polikristalin takviyeli seramik takımların uygulanması, takımların aynı anda hem yüksek sertlikte bir bıçağa hem de yüksek toklukta bir matrise sahip olmasını mümkün kılar ve bu da yüksek hızlı işlemenin gelişimini destekler.Polikristalin kübik bor nitrür (PCBN) bıçaklarının sertliği 3500~4500HV'ye ulaşabilir ve polikristalin elmasın (PCD) sertliği 6000~10000HV'ye ulaşabilir.Özellikle kaplanmış takımlar, sertleştirilmiş çeliğin yarı finiş işlemesinde ve finiş işlemesinde büyük rol oynar.

Genel olarak, takımın ve takım tutucunun ivmesi 3g'nin üzerinde olduğunda, takımın radyal salgısı 0,015 mm'den az olmalı ve takımın uzunluğu, takımın çapının 4 katından fazla olmamalıdır.Kalıp bitirme için küçük çaplı bilye uçlu freze bıçakları kullanıldığında, kalıpların yerli yüksek hızlı hassas işleme deneyimi, doğrusal hız 400m/dak'yı aşıyor.Bunun, takım malzemeleri (sertlik, tokluk, kırmızı sertlik dahil), takım şekli (talaş kaldırma performansı, yüzey doğruluğu, dinamik denge vb. dahil) ve takım ömrü için yüksek gereksinimleri vardır.Bu nedenle yüksek hızlı sert kesme ve kalıp bitirme işlemlerinde sadece yüksek hızlı takım tezgahları seçilmemeli, aynı zamanda kesici takımlar ve kesme işlemleri de makul bir şekilde seçilmelidir.

Kalıpları yüksek hızlarda işlerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

①Farklı işleme nesnelerine göre, makul ölçüde karbür kaplı takımlar, CBN ve elmas sinterlenmiş takımlar seçin.

②Kalıp yüzeyini bitirmek için küçük çaplı bilye uçlu freze kullanılır, genellikle bitirme aletinin çapı 10 mm'den azdır.İşlenecek malzeme ve sertliğe bağlı olarak seçilen takım çapı da farklıdır.Takım malzemelerinin seçiminde, TiAIN ultra ince taneli karbür kaplı takımlar iyi yağlama koşullarına sahiptir.Kalıp çeliğini keserken, TiCN karbür kaplı takımlardan daha iyi aşınma direncine sahiptirler.

③Negatif talaş açısı gibi uygun takım parametrelerini seçin.Yüksek hızlı işleme takımları, sıradan işlemeye göre daha yüksek darbe direnci ve termal şok direnci gerektirir.

④ Alet maliyetlerini azaltmak için uygun ilerleme hızı, besleme yöntemi, yağlama yöntemi vb. gibi takım ömrünü iyileştirmek için çeşitli yöntemler benimseyin.

⑤Yüksek hızlı takım tutucu kullanma.Şu anda, HSK takım tutucular ve sıcak pres bağlama takımları en yaygın kullanılanlardır.Aynı zamanda takım sıkıştırıldıktan sonra mil sisteminin genel dinamik dengesine dikkat edilmelidir.


Gönderim zamanı: Ağu-03-2021